我是煤矿机电队的一名工人，我的工作是煤矿设备的日常保养检修，钢丝绳检测是我的一项重点工作，可是现在我却害怕再拿起这本钢丝绳检查记录簿。
我们矿上检测钢丝绳的主要方法有三种：
(1)目测：检查时绞车工以0.3-0.5m／s的验绳速度开车，我对钢丝绳进行检查，观察钢丝绳表面有无明显断丝、磨损、锈蚀、缩颈等，如有异常进行停机再作详细检查；
(2)卡尺量缩颈：对钢丝绳直径用卡尺进行测量，以确保缩颈在规定范围之内；
(3)手摸：不戴手套、用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手探知是否有支出的断点，后面的手抚摸可能发生断点绳股凹凸变形情况。
在以前，我对这些工作“得心应手”，只要按照公司的要求，拿着游标卡尺按部就班的把我自己测量的或者“认为合适的”数据填到钢丝绳检查记录簿，就圆满完成工作了。
直到有一天，当我认真读完《煤炭安全规程》后，我害怕再拿起那本钢丝绳管理台账，再往上面填写检查数据……
《煤矿安全规程》中对钢丝绳有关的规定：钢丝绳检查人员是本岗位的安全负责人，对钢丝绳正常和安全使用负责，负责钢丝绳日常检查工作。
让我触目惊心的是关于钢丝绳检查工岗位责任追究条款：
“因违章作业造成人身伤亡事故的；钢丝绳试验单的填制及钢丝绳的送样试验工作造成事故的；对重大事故预兆或已发生的事故隐患不及时汇报的”。
“给予主提升钢丝绳检查人员警告处分，并罚款100～500元；根据情节严重程度给予主提升钢丝绳检查人员记过直至开除的纪律处分，构成犯罪的，依法追究其刑事责任”！！
“追究刑事责任”六个字，仿佛一块巨大的石头压在我心口，难以释怀！
全国各地关于煤矿安全生产的事故时有发生、矿井提升钢丝绳又是重中之重，我拿什么保证不会因为我负责检查的钢丝绳出现事故？
我想认真履行钢丝绳检测职责，但实在是心有余力不足！
我们矿上检测钢丝绳按照时间周期可以分为三种：
①班检。根据公司特种设备相关规定，每班必须对主提升钢丝绳进行检查(12小时为一班)。检查时。开车速度一般定为0.3—0.5m／s．开车一个来回，检测人员选取合适的观测点对主提升钢丝绳进行观测，如发现表面异常损伤，则停车检查。
班检一般只对主提升钢丝绳进行检查，罐道绳、尾绳等来不及检测，只能放在周检中进行。而在实际生产中，由于任务重，通常是靠牺牲检查钢丝绳的时间来确保生产时间。
②周检。每周一次．规定要对所有提升绳、罐道绳、尾绳全部进行较为详细检查；首绳检查方式与班检基本相同。罐道绳检查时需要至少两名检查人员站在提升容器上，在提升机运行过程中观测罐道绳有无异常。另外还需对尾绳也进行相关检查。
实际操作中，由于矿主井提升工区每天停机检查及检修的时间通常不到4小时，时间上远远不够检查所有的钢丝绳，因此一般是利用几周的检查时间分别对不同的钢丝绳进行检查，即这周主要检查罐道绳．下周主要检查尾绳等等。
③月检。每月对各类钢丝绳进行彻底检查，并做检查记录作为换绳依据。
实际操作中，我很难做到目不转睛的盯着不断运动的钢丝绳看，一眨眼的功夫，钢丝绳就跑过去一大截，努力睁着眼刚坚持一会又要眨一下眼，这样就会有很多绳子“漏检”；另外检测时只能看到钢丝绳朝外的一面，朝里那一面我是看不到的。更何况井下环境恶劣，钢丝绳表面油污多，只靠灯照，更是难以观察到钢丝绳的损伤。
而这些检查出来的也只是外部的损伤，钢丝绳内部断丝、疲劳肉眼是无法发现的！
这就是我的检测钢丝绳的全过程！我对钢丝绳检测的结果自己都不敢相信，还要把检测数据填写到“钢丝绳检测记录簿”上，然后签上我的名字！
仿佛这样矿上领导就掌握了钢丝绳的健康状况，我们的矿山就能无忧运行了，我们的就矿工兄弟就真的安全了！
可每一次，新闻里播出国内其他矿山的事故，我就会陷入深深的恐惧之中！
我害怕拿起那本钢丝绳检查记录簿！
我害怕有一天会因为钢丝绳的原因发生重大安全事故！
我该如何向我的矿工兄弟们交代，我该如何面对他们的家属，我会不会受到法律的处罚？
每当此时脑海里就会响起能源局一位领导接受电视采访时的讲话：
“煤矿上使用的机械设备随着时间的延长而存在潜在的风险，如何阻止和避免因此而造成的事故？煤矿安全生产隐患除了人的不安全因素外，还有物的不安全状态，在整个煤炭生产过程中，极易出现，控制其发展，对消除煤矿安全生产事故有直接的现实意义。
这也要求我们管理者及每一位从业人员，积极参与到“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，最大限度的实现本质安全，同时对现有设施装备加强标准化管理，加大巡回检查密度，及时检测、保养，实现真正意义上的人机对话，达到两者间的和谐、协调，最终实现安全生产的目的。”
我们矿上何时能使用上钢丝绳检测机器，科学、高效、准确的检测出钢丝绳的损伤状况？
客服1