胶带运输机作为煤炭生产企业最主要的运输工具，其安全稳定运行是生产中关键的环节。胶带运输机动力功率大、传输距离长、传输速度快、运输效率高，一旦发生胶带撕裂，很难快速发现和及时反馈，在短时间内就会全部毁坏。造成物料倾倒，胶带贯穿撕裂，生产流程被迫停止，产生巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对前后生产流程和沿线工人造成潜在威胁和巨大的财产损失。
近几年来，尽管各生产企业在胶带输送机运输系统中采用了大量的诸如永磁除铁器、摄像头监控、红外扫描等技术管理手段，但是运输胶带发生撕裂的事故仍然时有发生，难以完全杜绝，给生产企业正常的安全生产造成了较大的影响。为了尽可能地避免和消除运输胶带发生大长度撕裂事故的风险和隐患，需要对运输胶带现有的防撕裂报警装置进行全方位的完善和改进，科学合理的根据运输胶带的实际运行工况和运行环境的要求，尽可能多的利用信息化、数字化、智能化手段和可以高速传输的现场总线Field bus及工业以太网Industrial Ethernet等先进的科学技术手段，选择多种合适的防撕裂技术手段和装置进行整合和适应性优化。以进一步提高防撕裂综合保护装置的可靠性，做到防患于未然或者一撕即停，确保生产企业的安全生产。
TCK.W最新研制的磁记忆式AI弱磁+机器视觉识别检测技术，能够在生产的同时完成输送带横向断带、纵向撕裂等损伤的在线实时自动检测，可以及时查明输送带接头处的钢芯抽动、非接头区钢芯断裂、锈蚀等损伤及随机发生的纵向撕裂损伤。并形成输送带损伤序列表、损伤分级统计图、接头信息表、当前状态弱磁检测图、纵撕识别成像图等检测报告。
对超前预防胶带纵向撕裂原理进行理论分析，采用多传感融合技术，设计合理的传感装置和智能识别及计算系统，将传统单一的被动阻止手段提升为对运行状态精准辨识和分析、对事故隐患提前预判并且迅速防控的主动干预模式，研制出一种具有超前预防功能且能够与甲方现有的智能化生产控制系统平台无缝对接、完全融合的的矿用隔爆兼本质安全型煤炭运输胶带防撕裂综合保护装置。
客服1