以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良，现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明，该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比，工序更简单，人员作业时间短，更换钢丝绳能够一次到位，而且在更换过程中，新旧钢丝绳始终能处于受力状态，可以防止绳子打扭现象，确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作，具有一定推广意义。
目前，矿井煤炭的赋存条件使得煤矿的开采深度在逐步延伸，煤矿建设和高产高效工作面的日益增加，使得矿山机械装备越来越趋于大型化，在大型的井工型煤矿中，矿井的主副井提升设备大多采用了多绳落地式摩擦提升装备，依靠提升钢丝绳与滚筒衬垫间的摩擦力实现提升和下放重物的功能。钢丝绳是提升系统中的主传动元件，在使用过程由于疲劳、断丝、磨损、锈蚀等原因，强度逐渐降低。根据《煤矿安全规程》规定，当断丝、磨损或使用年限超
过要求时须及时更换。主副井提升高度均在500 m 以上，投运后已进行了数次提升钢丝绳的更换，根据使用检修装备和更换工序的主要特点，采用了两种不同的工艺，一种为新旧绳捆绑提升机带绳法，另一种为新旧绳连接小绞车牵引法。这两种换绳工艺均已得到成功地运用。
1 新旧绳捆绑提升机带绳法
该工艺主要是先将新旧钢丝绳捆绑在一起，与提升容器共同慢速下放直至另一容器到达井口后，停止提升机，然后更换井口水平至绞车房的钢丝绳。更换完成后，再反向开动提升机，逐步拆除井筒中旧绳，提升容器至井口后，将楔形连接装置中桃型环绳头部分进行更换。具体施工工艺流程为:
1) 将提升机2#提升容器开至适当位置，将回住绞车钢丝绳分4 次( 与绳的数相同) 穿过上天轮上固定的滑轮从绞车房出绳口到达绞车房内。
2) 用绳卡将回柱绞车钢丝绳与新钢丝绳固定后，分别将4 根新钢丝绳拖至井口。
3) 将每根新钢丝绳与每根旧钢丝绳用15 副绳卡固定。
4）0.5 m/S 的速度沿2#提升容器向下的方向开动提升机。
5) 每隔10 m 用小板卡将每根新旧绳进行捆绑固定，保证新旧绳的同时下放; 每隔20 m 用大板卡将8 根绳固定，防止绳在井筒中打扭。
6) 依次按上述方法开动提升机，直至1#提升容器开至井口乘人位置，闭锁提升机。利用锁绳器将井下的提升容器及新旧绳完全锁住，将井口容器进行上起吊提约1． 5 m，用工字钢穿过容器，固定在井口锁口梁上。
7) 将提升容器楔型连接装置顶部油缸中的油放尽，直至4 根钢丝绳全松动，首绳连接装置不受力时，逐个将旧钢丝绳头从连接装置中取出。
8) 利用井口回柱绞车牵引，将井口至提升机房的旧钢丝绳逐条进行拆除，同时将新绳沿井口、天轮、出绳孔、滚筒、出绳口、天轮、井口顺序牵引到位，新绳穿过桃形环，固定牢固。
9) 将新绳入位，进入绳槽后，按调绳工艺，取出井口工字钢并向油缸中打油，使四根钢丝绳张力实现自动平衡。
10)以≤0． 5 m/s 的速度缓慢开动提升机，同时在车房回收旧绳。当提升机开至绳卡位置时，在井口拆卡。
11) 当2#提升容器开至井口位置时，将提升容器固定在井口，拆除新旧钢丝绳固定绳卡，逐个将旧钢丝绳头从连接装置中取出换成新绳。
12) 拆除工字钢，全部回收旧绳，取出井口工字钢并向油缸中注油，4 根钢丝绳张力达到平衡。更换钢丝绳作业完毕。
2 新旧绳连接变频小绞车牵引法
与上述工艺不同的是，该工艺主要是依靠井上井下的辅助小绞车为动力，提升机和提升容器在井筒中均闭锁不动，先将一根旧钢丝绳的两端从连接装置拆开，新、旧钢丝绳在井上牢固连接，利用井口16t 低频小绞车和井下专用小绞车共同牵引，将旧绳下放至井底回收，新绳下放至井筒，到位后连接新绳与楔型连接装置。一根钢丝绳更换完毕后，再利用
相同工序更换其它钢丝绳，一个工序更换一根，直至4 根钢丝绳全部更换完毕。
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