2021年10月15日，TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统在某煤矿投入使用，经双方团队共同努力，我公司以饱满的服务热情和良好的专业能力，为某煤矿解决了恶劣工况条件下钢丝绳全生命周期安全监测的技术难题。用机器智慧检测替代人工检测，把生产与检测两个流程合二而一，不仅彻底消除了断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且在节能环保、降本增效等方面为某煤矿创造了巨大的综合效益。
该煤矿主井提升钢丝绳由武钢威尔卡公司制造，型号6×28TS+SFC，直径57mm，破断拉力为2685.9KN, 安全系数7.6倍；提升机功率5000KW·h, 提升速度10.37米/秒，提升高度595米，一个提升循环为3分钟，提煤量76吨；钢丝绳长850米X 4 ,二年更换一次，一次用绳成本172.21万元。
使用TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统前，该煤矿查绳的方法主要是人工检查，即眼睛看、卡尺量。依据国家《煤矿安全规程》提升机钢丝绳必须每天检查一次的规定，现场每次四人同时以0.5m/秒的速度查看钢丝绳表面状况。人工查绳每次用时30分钟，影响10个提升循环，影响提煤量760吨，按2021年1760元/吨煤价格计算，仅此一项，每天影响的产值就高达133.76万元；全年累计查绳时间180小时，将减少3600个提升循环，影响提煤27.36万吨；每天半小时的查绳能耗为2500KW·h，全年累计90万KW·h。相当于增加70.65万公斤的二氧化碳排放和22.48万公斤的碳排放。
使用TCK.W钢丝绳智慧监测技术后，该煤矿每年可以将减少的180小时查绳时间用于生产，多提煤27.36万吨，增加产值4.815亿元；每年可节约查绳能耗90万KW·h，降低用电成本 36.9万元；减少二氧化碳排放70.65万公斤，减少碳排放22.48万公斤。节能减排、降本增效的效果十分显著。
该煤矿过去执行的换绳周期为2年，用绳成本172.21万，平均每年86万；据TCK.W监测大数据显示，该煤矿2021年8月更换的钢丝绳已运行10个月，目前情况良好，尚处于生命周期的“青年”阶段。根据煤矿安全规程钢丝绳使用2年后，经检查断丝、直径缩小和锈蚀程度不超标可继续使用１年的规定。初步判断，TCK.W智慧监测技术完全有能力在保障安全生产的前提下，至少延长钢丝绳一年的使用寿命。从而将某煤矿年用绳成本从86万元降至57.3万元；年均降低用绳成本33.3%。
做出上述判断的依据是，美国劳工部矿山安全监察局曾对全球8000家钢丝绳用户进行调查并得出结论：有10%正在使用的钢丝绳强度损耗超过15%，处于危险状态；有2%正在使用的钢丝绳强度损耗超过30%，处于极度危险状态；同一调查结论还表明：有70%被强制更换的钢丝绳，没有或基本没有强度损耗，浪费严重。根据TCK.W对数千家各行业钢丝绳用户的监测数据分析，情况与美国的调查大致相同。
综上所述，TCK.W技术不仅是安全，更是综合效益。不仅可以解决钢丝绳使用过程中隐患、浪费、低效的三大痛点，而且可以实现安全、节约、高效的多重管理目标。TCK.W设备价格54万元，设计使用寿命10年，平均每年的使用成本仅为5.4万元。而TCK.W设备每年为某煤矿带来的综合效益却高达4.8273亿元，投入产出比为1:8939/年。从某煤矿的应用实践看，TCK.W设备每天可以为某煤矿创造价值133.76万元，不足一天即可收回设备的全部投资。
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